热回流提取浓缩设备是当前用得比较多的提取浓缩设备。 热回流提取机组的产品特点： 1、综合了现有提取浓缩设备的回流提取、渗漉提取和索式提取三原理，结合了外热循环浓缩技术，将提取、浓缩两道工序集中到一台设备上同时进行； 2、浓缩产生的二次蒸汽不断被送入提取罐内作为提取的新热源，维持提取罐内的提取温度； 3、提取罐内大量的蒸汽进入回流器冷凝成热冷凝液回落到提取罐内，作为新溶剂均匀地加到药材上面，新溶剂从上到下通过药材层，溶解药材中的可溶物质到提取罐底部，消除药材冷堆，提取充分。提取液进入浓缩罐，不断地降低提取罐中药液的浓度差，最大限度地提高有效分成的收率；因溶媒使用量小，需浓缩的药水少，提取浓缩工艺过程时间短，节约能源。
现今，我们的制药机械行业中的提取浓缩设备行业已经实现规模化生产，品种多，虽然制作实力和产量水平还有所欠缺，但是完全有机会跳转到规模较大的专业产品行业，但随着贸易和与国际GMP规范经济一体化的国际化，促进制药装备强化GMP药品生产企业获得更好的功能有迫切需求的概念，器械GMP成为国内外贸和竞争力的技术热点。
目前中药提取的主流设备有浸漉罐、多功能提取罐、动态提取罐和热回流提取浓缩机组等几种，设备结构、操作方法同油脂提取的单罐设备基本相同。近几年来推出的超临界流体提取、超声波强化提取、微波提取等工艺设备还不够成熟，设计思路上也没有跳出单罐萃取的模式。
逆流提取设备工作原理逆流法是：药材与溶剂在浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分地进行接触提取的一种万法。设备为高效连续动态逆流提取机，其提取原理是：利用微波穿透力强的加热方式，使提取更为快捷方便。连续逆流提取设备是动态提取、逆流提取、煎煮提取工艺的结合，在保留多种传统工艺优点的同时，创造了这些传统工艺所无法达到的诸多优点：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶剂耗量少、药液浓度高、减少了蒸发浓缩等后续处理艺、滚筒内药材颗粒移动速度可调节，从而可根据药材特点调节提取时间的长短、药材在温和的动态环境下进行提取，加热温度较低、有效成分破坏较少，使药液中杂质含量少，属于连续式生产，处理能力大。
温州奥维机械有限公司厂地处浙南沿海，是一家专业生产提取设备、蒸发浓缩设备、反应配液设备、精制提纯设备、生物制药设备、双管板换热器等机械设备及相关配件的企业，我厂自创办以来，“以质量求生产、以创新求发展”的信念，狠抓企业内部管理及售后服务，注重科技进步和信息。坚持厂商，联手立足市场，参与竞争的策略的方针，使自身得到了快速的发展。
奥维企业长期全心致力于机械工程和高精度卫生级流体设备研究开发。经过多年技术积累和外向合作，已成功设计开发了各种规格的甲醇和乙醇回收装置、低温浓缩设备装置、热泵式水醇双效浓缩器、多功能逆流提取罐组、一体式功能型应用机组、动态逆流吸附树脂机组等设备。
面对市场激烈的竞争，公司缜密决策、长远规划，“重质量、守信誉”是企业的永远宗旨，不断健全经营机智，完善全方位产品网络，把高品质的产品和卓有成效的服务回报于社会，同时也深信本着对产品质素的严格要求，客户的投资才能获得更大的保障。
奥维企业以先进的企业管理模式，为客户提供可靠的产品质量保证，奥维企业始终坚持以质量求生存，靠技术创新谋发展的经营理念，对质量进行全程监控，每道工序、每个环节都精益求精、严格把关，努力确保正展品质与国际同步。
卓越的信誉，一流的品质，完好的服务是我们永恒的宗旨和奋斗目标，奥维机械愿与国内朋友携手共创美好明天。
主要生产：提取设备、蒸发浓缩设备、反应配液设备、精制提纯设备、生物制药设备、双管板换热器，以及其他相关的配件
主要出口地区：全国、北美、南非、东欧、东亚、东南亚、中东、非洲、全球
产品概述： 无菌双管板换热器，可用于工作在最高卫生等级要求的使用条件下。 其独特的设计，使得换热器结构紧凑，美观大方，且能提供最大的传热性能。 其传热效率是传统列管式换热器的数倍，可广泛用于化工、电子、制药行业 的加热、冷却工艺。 工作原理： 物料在管程内进行流动，冷媒或热媒介在壳程内流动，物料与冷热媒介通过 紧凑排列的管束，进行高效的热交换以达到工艺上的温度要求。 由于换热器采用了双管板设计，完全杜绝了物料与冷热媒介的双向交叉污染。 产品性能及特点： 材质：316L 最高工作压力：管程1.6Mpa,壳程1.6Mpa； 最高工作温度280℃； 内外表面光洁度：Ra0.5μm 产品结构简单，传热率高、使用方便； 双管板设计完全杜绝了管、壳程之间的交叉污染； 整个换热器光滑无死角； 产品符合CGMP、FDA要求； 可根据客户要求定制。 典型应用： 纯化水巴氏消毒的加热； 注射用水的用水点冷却； 纯蒸汽的冷凝及冷却； CIP清洗液的温度控制； 工艺生产中液体物料的加热、冷却。
产品概述： 无菌双管板换热器，可用于工作在最高卫生等级要求的使用条件下。 其独特的设计，使得换热器结构紧凑，美观大方，且能提供最大的传热性能。 其传热效率是传统列管式换热器的数倍，可广泛用于化工、电子、制药行业 的加热、冷却工艺。 工作原理： 物料在管程内进行流动，冷媒或热媒介在壳程内流动，物料与冷热媒介通过 紧凑排列的管束，进行高效的热交换以达到工艺上的温度要求。 由于换热器采用了双管板设计，完全杜绝了物料与冷热媒介的双向交叉污染。 产品性能及特点： 材质：316L 最高工作压力：管程1.6Mpa,壳程1.6Mpa； 最高工作温度280℃； 内外表面光洁度：Ra0.5μm 产品结构简单，传热率高、使用方便； 双管板设计完全杜绝了管、壳程之间的交叉污染； 整个换热器光滑无死角； 产品符合CGMP、FDA要求； 可根据客户要求定制。 典型应用： 纯化水巴氏消毒的加热； 注射用水的用水点冷却； 纯蒸汽的冷凝及冷却； CIP清洗液的温度控制； 工艺生产中液体物料的加热、冷却。
产品概述： 无菌双管板换热器，可用于工作在最高卫生等级要求的使用条件下。 其独特的设计，使得换热器结构紧凑，美观大方，且能提供最大的传热性能。 其传热效率是传统列管式换热器的数倍，可广泛用于化工、电子、制药行业 的加热、冷却工艺。 工作原理： 物料在管程内进行流动，冷媒或热媒介在壳程内流动，物料与冷热媒介通过 紧凑排列的管束，进行高效的热交换以达到工艺上的温度要求。 由于换热器采用了双管板设计，完全杜绝了物料与冷热媒介的双向交叉污染。 产品性能及特点： 材质：316L 最高工作压力：管程1.6Mpa,壳程1.6Mpa； 最高工作温度280℃； 内外表面光洁度：Ra0.5μm 产品结构简单，传热率高、使用方便； 双管板设计完全杜绝了管、壳程之间的交叉污染； 整个换热器光滑无死角； 产品符合CGMP、FDA要求； 可根据客户要求定制。 典型应用： 纯化水巴氏消毒的加热； 注射用水的用水点冷却； 纯蒸汽的冷凝及冷却； CIP清洗液的温度控制； 工艺生产中液体物料的加热、冷却。
MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。MVR蒸发器是采用低温和低压蒸汽技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
双联式过滤器全部采用SUS304优质不锈钢制造，是二只圆柱体组成，内、外表面抛光0.4μm，顶部装有压力表、排气阀，适用于除去鲜奶、糖液、饮料、口服液等液体中各种肉眼看不见的固体杂质的净化。两只过滤器交替使用，可在不停机的情况下更换过滤网，适于长期连续生产。
通过设置程序（程序可调）由CIP清洗系统自动配制清洗液，经气动控制阀与送液泵、回液泵来完成清洗的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。通过电导率检测仪及PLC触摸屏组成的控制系统达到了自动在线清洗。
本系列设备完全按国家《药品生产质量管理规范》"GMP"对设备的要求；并按《钢制压力容器》（150-1998）《钢制焊接常压容器》（JB/4735-1997)等标准设计、制造、适用于制药工业的净化区域等液体制剂（品）工艺和各类水处理工艺。
本公司生产的CG型储罐，设计合理、工艺先进、自动控制、符合GMP认证要求。罐体采用立式或卧室单层或双层结构，并根据用户要求充填保温材料。内胆抛光至Ra0.45μm,外部采用镜面或磨砂板保温。顶部开设进水口、回流口、消毒口、清洗口、人孔并安装0.45μm空气呼吸器。
罐体材质：316或304不锈钢；罐体设计核压力：0.3Mpa; 夹套设计压力：0.35Mpa 罐体结构：带发酵罐专用取样，放料阀，带有标准温度，PH，Do传感器插口； 罐盖结构：标准泡沫电极插口1个；视灯视镜口1个；通用补料接口3个；接种口1个；排气口1个； 表面处理：不锈钢内外镜面抛光，抛光精度Ra0.4;
升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器双称外循环蒸发器，选用蒸发器，如果蒸发量大，可以采用多效装置，达到节省蒸汽的目的，降低能耗。
渗漉法是往药材粗粉中不断添加浸取溶剂渗过药粉，从下端出口流出浸取液的一种浸取方法。渗漉时，溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性物质，浓度增加，密度增大后向下移动，上层的浸取溶剂或稀浸液置换位置，造成良好的浓度差，使扩散较好地自然进行，故浸取效果优于侵渍法，提取也安全。
该产品单机具备醇提、水提、常压提取、渗滤、收挥发油等一系列功能，各提取罐可单独提取，并联提取、逆流提取；提取时间短，提取效率高、使用溶剂量小，提取液纯度高，有效成分含量大，为浓缩回收，节能大量能源；机组功能全面，适合试验、教研新药开发、工艺参数修定、量产批试及贵重药材提炼等多种工况需要。蒸汽通过板式换热器加热热水，对机组提供热量，蒸汽利用率高，加热迅速；蒸汽、电两种方式可自由选择，使用方便；工作过程中，料液正反循环流动，换热均匀，热效率高；该产品具有手动/自动两种配备，可根据用户需求单独设计制造；气动排渣门安全可靠，操作方便；设备配备合理、紧凑、外型美观，洁净卫生，符合GMP要求；
新技术、新工艺、新材料应用多，机组综合工艺性能好。本机组凡与药物、药剂接触的仪器、设备、管道等材料材质均采用优质不锈钢。内部均无死角，抛光之镜面，一清洗；底盖的密封改为气压密封，可靠性提高；提取罐出液改为双过滤器层，不易堵塞；提取罐、分离器均设双作用惯性初沫器，效果好；加热器采用高光洁度薄壁小口经无缝管，双关程，传热效果好；系统设置升温器，工控机等配置，使得该机组的工艺适应，性能的可靠性，运行的稳定性，都领先于国内其它同类机组。
机组由提取罐、过滤器、药液泵、加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器、油分器、升温器、工控机等组成。 中药经浸泡加热后，浸出液由泵从提取罐底部泵入外加热器加热；多余泵液切向进入提取罐底部回流，起到局部搅拌作用。 提取液由加热器加热后，经分离浓缩器闪蒸分离。二次蒸汽切向进入提取罐，一方 面把热量传给提取罐内溶剂，一方
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